定制案例：某大型煤化工企业人员定位系统
1. 客户需求背景
某大型煤化工企业作为行业领先的能源化工公司，积极响应国家“工业互联网+危化安全生产”战略，致力于推进厂区安全风险管控的智能化升级。为落实应急管理部对危险化学品企业安全风险智能化管控的相关政策要求，企业决定引入一套高效的人员定位系统，重点实现对全厂34个重大危险源区域进出人员的全方位精准管理，进一步提升厂区安全管控水平。
2. 定制过程
- 初步沟通：项目启动初期，我司与企业安环、生产等部门进行了多轮深入沟通，明确了客户对重大危险源区域人员管控的核心需求，特别是对定位精度、系统稳定性和与现有系统的兼容性提出了高要求。
- 设计创意：结合客户实际需求，我司设计了一套基于UWB与蓝牙融合定位技术的解决方案，确保重点区域实现亚米级高精度定位，一般区域覆盖3-5米精度，兼顾精准性与经济性。
- 材料选择：为适应化工厂复杂环境，我们选用了防爆、防尘、防水的UWB信标、蓝牙信标和定位基站，确保设备在高温、高湿、强干扰环境下长期稳定运行。胸卡定位器采用轻量化设计，佩戴舒适且支持长时间工作。
- 生产制作：根据设计方案，我司生产了2200个UWB信标、8000个蓝牙信标、2000台胸卡定位器及34台定位基站，并完成了设备的严格测试与调试，确保出厂质量。
- 实施交付：项目实施过程中，我司技术团队深入厂区，完成了设备的安装、网络部署与系统集成。同时，将人员定位系统与客户已建的电子作业票系统深度对接，实现了作业票证办理、人员到岗情况的精细化管控。
3. 特色亮点
- 融合定位技术：采用UWB与蓝牙融合定位方案，既实现了重点区域的亚米级高精度定位，又兼顾了其他区域的覆盖广度与成本控制。
- 系统深度对接：将人员定位系统与电子作业票系统无缝对接，实时监控作业人员与监护人员的到岗情况，提升了作业管理的精准性与安全性。
- 重大危险源全覆盖：系统全面覆盖全厂34个重大危险源区域，实现对进出人员的实时监控与轨迹回溯，满足应急管理部的规范化管理要求。
- 高可靠性设计：所有硬件设备均经过特殊设计与测试，适应化工厂复杂环境，确保系统全天候稳定运行。
4. 成果描写
项目上线后，企业实现了对全厂重点区域人员的实时精准定位与动态管理，重大危险源区域的人员进出情况一目了然，作业票证办理与人员到岗管理更加高效规范。系统运行稳定，定位精准，极大提升了厂区安全风险管控能力，为企业的智能化安全建设奠定了坚实基础。
5. 客户好评反馈
“人员定位系统的引入，帮助我们实现了对重大危险源区域的精细化管理，定位精准、系统稳定，与我们的电子作业票系统无缝对接，极大提升了安全管理效率。感谢团队的专业支持！”——企业安全管理部门负责人
