智能制造
工业 4.0 的出现和数字化转型技术的采用正在迅速推进，制造商正在努力应对劳动力成本上升、库存管理和工人短缺的问题。传统的管理模式下，人员、物资的流动和定位往往是难以把握的，而这个问题正是制约生产效率提升的重要因素之一。
方案简介
智慧工厂人员物资定位主要依托UWB、AOA等高精度定位技术，通过在厂区内布设有限数量定位基站，设备绑定物资标签，人员佩戴工卡标签，实时精确地定位厂区内人员和设备的位置，方便管理人员进行安全区域管控、资产精细化管理。精确管控以精益生产为基础，通过合理调度安排，从而提高企业的管理水平和生产效率。
方案架构
功能应用
人机料实时定位
系统利用三维数字地图显示人员、机具、物料的实时位置信息，可视化平台实时展示各类标签的类别、数量、状态等信息，可以实现人、机和物料的统一配置和高效协同。
物料查找定位
通过在管理平台输入物料名称或编号，用户可以快速查找物料位置。系统会在可视化平台上高亮闪烁显示物料的位置和相关信息，同时物料标签也会发出蜂鸣声并闪烁，指示自身位置。减少查找时间和人力成本，提高物料管理的整体效率。
区域物料统计
系统支持根据预设的定位区域来统计不同区域内的物料数量，实时掌握物料的分布和状况。有助于提升生产配送效率，实现资源的智能调配和合理利用，进而优化成本控制。
物料快速绑定与解绑
通过扫码设备，用户可以快速扫描物料编码和定位标签编码，将物料与标签进行绑定，并录入定位系统。标签可以循环使用于新物料，降低了生产成本，同时提高了生产效率。
重点区域智能预警
系统能够实时监控工厂内的安全状况，包括危险区域的监控、紧急情况的响应等。当系统检测人员违规行为时（如脱岗、睡岗、串岗、缺员、超员、聚集等），它会立即发出警告，并将警告信息发送给相关的管理人员或系统。
工效数据分析
系统允许用户自由设定工序区域，并自动统计人、机、料在各工序的流转时间。这些数据可以通过图表进行直观的分析和展示，帮助用户更好地了解生产过程中的时间消耗和效率瓶颈。
价值亮点
根据制造业工厂的特点，数字化、信息化建设应以生产安全为基础，提升效率收益为目标，通过建设人员物资定位系统，短期内可实现对人、车、物的科学精细化管理，安全风险的防范。长期来看，积累形成的大量数据可作为符合企业本身特点的重要数据资产，帮助企业提升关键生产环节流程，优化资源配置，提高效率收益。
