多源融合定位+智能预警|中石化构建全域人员管理系统的秘诀
摘要： 中石化旗下某大型炼化企业作为区域内重点炼化一体化企业，面对厂区规模大、高危区域多、作业人员分散的现实挑战，引入航飞光电全域人员定位与智能预警系统，实现了从“被动响应”到“主动感知”的安全管理升级，为石油化工行业的智能化转型提供了可复用的实践样本。
在石油化工领域，安全生产早已不是单一环节的技术问题，而是贯穿企业运营全链条的系统性工程。随着装置大型化、工艺复杂化、监管精细化趋势不断加深，传统依赖人工巡查、对讲调度、事后追责的管理方式，正暴露出反应慢、覆盖窄、溯源难等结构性短板。如何在复杂厂区环境中实现人员状态的实时可知、作业行为的全程可控、应急事件的快速可响应，成为炼化企业迈向高质量发展的关键命题。
近年来，国家持续推进危化品安全风险数字化智能化管控平台建设，明确要求企业加快人员定位、电子围栏、智能巡检等系统部署。中石化旗下某大型炼化企业积极响应，选择与航飞光电深度合作，共同打造了一套覆盖全厂区、融合多源定位技术、具备主动预警能力的智慧安全管控平台。
一、炼化企业安全管理面临的现实困境
在该系统部署之前，该企业安全管理部门长期面临以下痛点：
- 全域感知能力不足：厂区占地广阔，装置区、储罐区、装卸台等高风险区域交错分布，管理人员难以实时掌握各区域人员分布及动态。
- 作业行为难以闭环：外操人员是否按规定路线巡检、是否在高危区域超时停留、是否发生非授权进入，缺乏自动化核验手段。
- 应急状态下信息滞后：一旦发生泄漏、火灾等突发状况，无法第一时间精准定位人员位置，影响应急救援效率与人员安全。
- 系统间数据割裂：门禁、视频监控、作业票管理、应急指挥等系统各自独立，安全数据难以汇聚形成统一视图，决策缺乏全局支撑。
二、航飞光电多源融合定位技术，破解复杂厂区“看不见、管不住”难题
针对上述痛点，航飞光电为该项目制定了一套单北斗、蓝牙信标、UWB、LoRa等多源融合的室内外一体化人员定位解决方案，在确保高精度的同时，显著降低部署成本与运维复杂度。
在室外区域，依托单北斗定位技术，符合信创政策要求，信息安全可控，首次定位时间大幅缩短，实现开阔区域米级实时定位。在复杂需要精准定位的区域使用UWB技术，在装置区、厂房、管廊下方等卫星信号遮挡严重的区域，系统通过部署低功耗蓝牙信标与定位终端内置算法，实现无感切换与连续定位，确保全厂区无死角覆盖。
“相比传统单纯依赖蓝牙信标的方案，我们的融合定位技术将信标部署数量减少了60%以上，同时定位精度和稳定性大幅提升。”航飞光电项目负责人介绍道。
现场作业人员通过佩戴防爆定位终端，将位置数据通过LoRa远距离通信技术实时上传至航飞光电智慧安全管控平台。LoRa基站空旷环境下覆盖半径可达2公里，终端功耗低、续航时间长，且无需支付流量费。平台支持人员实时分布展示、历史轨迹回放、电子围栏设定、超时滞留告警、区域越界预警等核心功能。同时，终端支持一键SOS报警，遇险时可第一时间向指挥中心发送求救信号并自动关联周边视频监控。
三、打通业务系统，构建“人—事—地”闭环管理
航飞光电不仅提供定位能力，更注重与客户现有业务系统的深度融合。在该项目中，人员定位系统与门禁考勤系统、视频监控平台、应急指挥系统实现全面打通。
- 在门禁环节，通过人卡绑定，确保定位终端与人员身份一一对应，防止代打卡、代持卡等现象。
- 在应急环节，平台可一键生成厂区内人员分布热力图，并快速调取周边监控画面，为指挥调度提供精准信息支撑。
通过三维数字孪生地图，企业管理人员可以在大屏端、PC端、移动端实时查看全厂安全态势，真正实现了“一张图感知全局、一个平台调度指挥”。
四、从“人防”到“技防”的跨越，安全管理迈入智能化新阶段
系统上线运行以来，该企业的安全管理面貌发生了实质性变化：
- 人员位置透明化：管理人员可随时掌握厂区内人员数量、分布区域、进出时间，高风险区域人员密度实现动态管控。
- 作业过程可追溯：系统完整记录每一次巡检轨迹、停留时长、作业行为，为绩效考核与责任追溯提供客观数据支撑。
- 异常行为自动化预警：非授权闯入、超时滞留等异常行为，系统可在第一时间发出告警，将风险遏制在萌芽状态。
- 应急响应效率显著提升：从发生险情到人员定位、监控调取、资源调度，响应时间较以往缩短50%以上。
“过去我们靠的是经验和管理人员的责任心，现在靠的是系统和数据。这套系统让我们在安全管理上有了‘千里眼’和‘顺风耳’。”该企业安全总监如是评价。
结语
随着工业互联网、数字孪生、融合定位等技术的持续演进，危化企业的安全管理正加速从“被动应对”向“主动预警”转型。航飞光电将继续深耕高精度定位与智慧安全管控领域，以更可靠的技术、更落地的方案，助力更多企业构筑起坚实、智能、高效的安全防线，为数字时代的生产安全贡献科技力量。
